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导言机械制作技能根底课程规划是在学完了机械制作技能根底后的教育环节，它一方面要求学生经过规划能取得归纳运用曩昔所学过的悉数课程进行工艺及结构规划的根本才干，别的，也为今后做好毕业规划进行一次归纳练习和预备。学生应当经过机械制作技能根底课程规划在下述各方面得到练习：1.能娴熟运用机械制作技能根底课程中的根本理论以及在出产实习中学到的实践常识，正确的处理一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺道路组织、工艺尺度承认等问题，确保零件的加工质量。2.进步结构规划才干。学生经过规划夹具的练习，应当取得依据被加工零件的加工要求，规划出高效、省力、既经济合理又能确保加工质量的夹具的才干。3.学会运用手册及图表材料。把握与本规划有关的各种材料的称号出处、能够做到娴熟运用。32 工艺规程规划本零件，假定年产值为5000件，每台机器需求该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日作业班次为1班。该零件材料为45，考虑到零件在作业时有许多的要求，所以挑选铸造。依据规划要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合出产实践，备品率和 废品率别离取19%和0.25%代入公式得该工件的出产纲要 N=Qn(1+)（1+)=7437.5件/年2.1 零件的剖析2.1.1 零件的效果标题说给定的零件是花键轴，坐落传动体系中，一般与合作运用。首要效果是用于空间交织的两轴间传递运动和动力的传动组织。零件上有两个的轴段，用于与轴承内圈相合作，其支承效果。零件上有带键槽的的轴头用于与联轴器相衔接传递运动和动力。2.1.2 零件的工艺剖析花键轴轴这个零件从零件图上能够看出，它一共有四组加工外表，而这四组加工外表之间有必定的方位要求，现将这三组加工外表分述如下：1.以两头中心孔为中心的加工外表这一组的加工外表包括：两头中心孔以及端面和倒角的加工。其间首要加工外表为两头中心孔，这要是因为中心孔的轴线要用作后边加工的定位和工序基准。2.以左端外圆面为中心的加工外表这一组的加工外表包括：轴段外圆面、一个的键槽、轴段外圆面。其间首要加工外表为轴段外圆面、一个的键槽，这是用来衔接联轴器的。3.以右端外圆面为中心的加工外表这一组的加工外表包括：两个轴段的外圆面及左面倒角、右边定位轴肩。其首要加工外表为两个轴段的外圆面，这是用来与轴承内圈合效果于支承的。4.以花键为中心的加工外表这一组的加工外表包括：分度圆直径为花键轴、轴段外圆面及两边的退刀槽。主这是用来合效果于传递运动和动力的。这四组加工外表之间有着必定的方位要求，首要是：轴头外圆面，两个轴段外圆面，轴段外圆面把两头中心孔轴线作为公共基准，有圆跳动要求。键槽两边面相关于有对称度要求。由以上剖析可知，关于这四组加工外表而言，咱们能够先加工两头中心孔这一组加工外表，然后以其轴线为基准，凭借夹具进行其他三组外表的加工，并且确保它们之间的形状精度要求。2.2 工艺规程规划2.2.1 承认毛坯的制作办法零件材料为45钢，考虑到花键轴在传动进程中收到的振荡，载荷，受力等方面的影响，因而应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被堵截，确保零件作业牢靠，因为零件产值为中大批出产，并且零件的概括尺度不大，能够选用模锻成型，这从进步出产率，确保加工精度上考虑，也是应该的。2.2.2零件出产类型的挑选由以上剖析可知。该轴零件的首要加工外表是平面及孔系。一般来说，确保平面的加工精度要比确保孔系的加工精度简略。因而，关于轴来说，加工进程中的首要问题是确保孔的尺度精度及方位精度，处理好孔和平面之间的相互联络。零件毛坯的出产加工首要有三种办法：铸造、锻压、焊接。一 常见零件毛坯类型机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、揉捏件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和打针成型件。 1铸件是形状较杂乱的零件毛坯，宜选用铸造办法制作。现在出产中的铸件大多数是砂型铸造，少量尺度较小的优质铸件可选用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2锻件适用于强度要求较高，形状比较简略的零件毛坯，铸造办法有自在锻和模锻。自在锻的加工余量大，锻件精度低，出产率不高，适用于单件小批量出产以及大型零件毛坯制作。模锻加工余量小，锻件精度高，出产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量出产。 3型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制作，可用于主动机床加工。 4焊接件是依据需求用焊接的办法将同类材料或不同的材料焊接在一同而成的毛坯件。焊接件制作简略，出产周期短，但变形较大，需经时效处理后才干进行机械加工。焊接办法适用于大型毛坯、结构杂乱的毛坯制作。 5冷冲压件适用于形状杂乱的板料零件。二 毛坯挑选的准则 挑选毛坯的根本任务是选定毛坯的制作办法及其制作精度。毛坯的挑选不只影响毛坯的制作工艺和费用，并且对零件的加工质量、加工办法、出产率及出产成本都有很大的影响。因而，挑选毛坯要从毛坯的制作和机械加工两方面归纳考虑，以求得最佳的技能经济效果。 在挑选毛坯时应考虑下列要素： 1零件材料及力学性能要求 例如材料为铸铁的零件，应挑选铸造毛坯。关于重要的钢制零件，为取得杰出的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简略及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2零件的结构形状与巨细 轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺度相差较大，则宜选用锻件。 大型零件毛坯多用砂型铸造或自在锻；中小型零件可用模锻件或特种铸造件。 3出产类型 大批大量出产时，应选用毛坯精度和出产率均较高的毛坯制作办法，和精细如模锻、金属型机器造型铸造和精细铸造。 单件小批出产时，可选用木模手艺造型铸造或自在铸造。 4现有出产条件 挑选毛坯时，有必要考虑现有出产条件，如现有毛坯制作的水平缓设备状况，外协的或许性及经济性等。 5充沛运用新工艺、新材料 为节省材料和动力，进步机械加工出产率，应充沛考虑运用新工艺、新技能和新材料。如精铸、精锻、冷轧、冷揉捏和粉末冶金等在机械中的运用日益广泛，这些办法能够大大削减机械加工量，节省材料，大大进步了经济效益。三 典型零件毛坯的挑选 依据毛坯的挑选准则，下面别离介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的挑选办法。 1轴杆类零件的毛坯挑选 效果：轴杆类零件指各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。这类零件一般轴向（纵向）尺度远大于径向(横向)尺度，是机械产品中支撑传动件、接受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。毛坯挑选：轴类零件最常用毛坯是型材和锻件。 关于润滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作为毛坯。 关于直径相差较大的阶梯轴或要接受冲击载荷和脚边应力的重要轴，均选用锻件作为毛坯。出产批量较小时，选用自在锻件。出产批量较大时，选用模锻件。 关于结构形状杂乱的大型轴类零件，其毛坯选用砂型铸造件、焊接结构件或铸-焊结构毛坯。依据图纸参数要求，挑选出产批量较大的轴，选用模锻成型。2.3 制作毛坯-零件合图 毛坯图如图2-12.2.2 基面的挑选基面挑选是工艺规程规划中的重要作业之一。基面挑选得正确与合理，能够使加工质量得到确保，出产率得以进步。不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会形成零件的大批作废，使出产无法正常进行。3（1）粗基准的挑选关于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是彻底合理的。但关于本零件来说，一切外表都需求加工，依照有关粗基准的挑选准则，选取最大外圆面作为粗基准。（2）精基准的挑选首要应该考虑基准重合的问题。规划基准，工序基准，定位基准相重合，能够削减定位差错和基准不重合引起的差错，因而挑选两中心孔的公共中心线 拟定工艺道路拟定工艺道路得出发点,应当是使零件的几许形状、尺度精度及方位精度等技能要求能得到合理的确保。在出产纲要已承认为大批出产的条件下,能够考虑选用全能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序会集来进步出产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使出产成本尽量下降。1.工艺道路计划一工艺一：铸造工艺二：去飞边工艺三：铣端面，打中心孔工艺四：粗车外圆，以中心轴线为精基准。工艺五：半精车外圆，倒角，车退刀槽工艺六：铣键槽工艺七：车螺纹工艺八：粗磨外圆工艺九：精磨轴颈及轴头，螺纹面工艺十：研磨螺纹面工艺十一：去毛刺工艺十二：查验入库2.工艺道路计划二工艺一：铸造工艺二：去飞边工艺三：铣端面，打中心孔工艺四：粗车外圆，倒角，车退刀槽工艺五：半精车外圆面工艺六：铣键槽工艺七：粗磨无粗糙度要求外圆面工艺八：粗磨，精磨轴颈，轴头工艺九：车螺纹工艺十：粗磨，精磨螺纹面工艺十一：研磨螺纹面工艺十二：去毛刺工艺十三：查验入库3.工艺道路计划的比较与剖析上述两个工艺道路计划的特色在于：计划一关于整个花键轴轴一同加工，削减装夹次数，一同在加工进程中有用避免了加工发生的应力对后加工工序的影响；计划二对不同部位进行粗、半精、精加工，不能对一台机床进行接连运用。归纳比较挑选工艺道路 粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线半精车左端各外圆面，左面110mm、125mm、140mm、150mm 操控轴线方向的各个轴段的长度。 70半精车右端各外圆面，边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段,倒角。80车退刀槽5X3,车退刀槽6X4。90车螺纹M140X2，挑选两个150mm 外圆面作为基准。100铣键槽，挑选两个150mm 外圆面作为基准。110铣花键120淬火130粗、精磨左端面及150mm 轴头外圆面，150mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。140去毛刺150查验160入库考虑到本零件在结构上的特色，明显上述计划还有一些欠考虑之处。例如加工与轴承合作轴段的定位轴肩时，定位轴肩在模锻上不易直接加工出来，选用车床加工更适宜，因而，这应该列为独自的一道工序。归纳考虑，工艺道路 粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线半精车左端各外圆面，左面110mm、125mm、140mm、150mm 操控轴线方向的各个轴段的长度。 70半精车右端各外圆面，边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段,倒角。80车退刀槽5X3,车退刀槽6X4。90车螺纹M140X2，挑选两个150mm 外圆面作为基准。100铣键槽，挑选两个150mm 外圆面作为基准。110铣花键120淬火130粗、精磨左端面及150mm 轴头外圆面，150mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。140去毛刺150查验160入库2.2.4 机械加工余量，工序尺度及毛坯尺度的承认花键轴零件材料为45钢，硬度为217255HBS，出产类型为中、大批出产，选用一般模锻，精度IT13。依据原始材料及加工工艺，别离承认各加工外表的机械加工余量、工序尺度及毛坯尺度如下：1.轴段外圆面这段轴外表粗糙度为1.6,需求粗车，半精车，粗磨，半精磨加工。直径加工余量为2Z=7mm。2.2.5 承认切削用量4） 工艺三：以作外圆面为粗基准车端面，打中心孔本工序选用核算办法1.加工条件工件材料：45钢正火，模锻加工要求：车端面，打中心孔机床：一般车床C620-1刀具：刀具材料 YT15，刀杆尺度1625mm2 中心钻：带护锥的中心孔刀具，根本尺度为d=4mm2.核算切削用量1）粗车右端面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.4mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.4mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100043=740.6r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为680r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=2124.3/60000KW=3.25KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=3.25kW/0.8=4.06KW所以机床功率够用。2）粗车左端面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.3mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.3mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100027=1179.5r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为1000r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.35KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=2.35kW/0.8=2.93KW所以机床功率够用3）粗车的外圆面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，肩轴选用一次切削，另两个外圆面选用二次切削，取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.4mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.4mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100043=740.6r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为680r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=2124.3/60000KW=3.25KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=3.25kW/0.8=4.06KW所以机床功率够用。4）粗车的外圆面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2.3mm，所以取=2.3mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.5mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2.3mm，f=0.5mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100070=454.96r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为500r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=2958.23/60000KW=5.419KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=5.419kW/0.8=6.77KW所以机床功率够用。5）粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.3mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.3mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100032=995r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为1000r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.77KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=2.77kW/0.8=3.46KW所以机床功率够用2）粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.3mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.3mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100027=1179.5r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为1000r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.35KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=2.35kW/0.8=2.93KW所以机床功率够用2) 铣键槽铣刀：直柄键槽铣刀 （依据GB/T1112.1-1997）d=6mm，l=10mm，L=45mm选用一次行程铣键槽，=3.5mm，笔直切入时 =14mm/min，纵向切入时=47mm/min。3） 花键轴螺纹刀具：选螺纹刀，材料硬质合金取f=5mm/r,两次粗加工的加工余量=4mm，半精加工的加工余量= 1.6mm ，粗磨加工余量=0.25mm，精磨加工余量=0.15mm。3 夹具规划3.1 工序尺度精度剖析本工序加工键槽，确保轴肩与键槽右端的长度为15，和外圆到键槽底部的间隔101及键宽32该工序在X52K机床上加工，零件归于中批量出产。3.2 定位计划承认依据工件的加工要求，该工件有必要约束工件的六个自在度，现依据加工要求来剖析其有必要约束的自在度数目及基准挑选的合理性。（1） 为了确保101有必要约束Z向的移动及X向的滚动。（2） 为了确保32和槽面的对称度有必要确保Z向的滚动，X向的移动，Y向的滚动。（3） 为了确保轴肩与键槽右端的长度为15，有必要约束Y向的移动。3.3 定位元件承认综上剖析：为了约束六个自在度，其间的Z移动Z滚动X移动X滚动用两个V型块约束，Y移动由右端V型块上带有一挡块挡在的右端面约束，Y的滚动由的外圆柱面上的夹紧力约束。3.4 定位差错剖析核算注：V型块夹角=90。基准位移差错：工件以外圆柱面在V型块定位，因为工件定位面外圆直径有公役D，因而对一批工件来说，当直径由最小DD变大到D时，工件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其改变量（即基准位移差错）从图（a）中的几许联络退出：Y=基准不重合差错：从图（b）中规划基准与定位基准不重合，假定定位基准不动，当工件直径由最小DD变到最大D时，规划基准的改变量为，即基准不重合差错B=。从图(c)中可知，规划基准为工件的下母线。即，上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反，故其定位差错D是Y与B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即满足要求3.5夹紧计划及元件承认工件在定位时为了确保定位的精度需求在外圆面上加个压板。3.6 夹具总装草图见CAD图纸 23结 论经过近一个月的课程规划，使咱们充沛的把握了一般的规划办法和进程，不只是对所学常识的一个稳固，也从中得到新的启示和感触，一同也进步了自己运用理论常识处理实践问题的才干，并且比较体系的理解了液压规划的整个进程。在整个规划进程中，我本着脚踏实地的准则，抱着科学、谨慎的情绪，首要依照讲义的进程，到图书馆查阅材料，在网上查找一些相关的材料和相关产品信息。这一次规划是大学四年来最体系、最完好的一次规划，也是最难的一次。在规划的时分不断的核算、比较、批改，再比较、再批改，我也付出了必定的汗水和汗水，在期间也遇到不少的困难和波折，幸好有教师的辅导和协助，才干够在规划中少走了一些弯路，顺畅的完结了规划。本规划研讨进程中依然存在缺少之处，有的问题还待于进一步深化，详细如下：（1）缺少实践工厂经历，对一些参数和元件的选用或许不是十分合理，有必定的糟蹋。（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。（3）体系的规划不太完善，在与核算机合作进行准确的数据收集和操控上还有一些缺少。（4）运用有必定的约束：人工操作多，零部件磨损度在实践中尚不清晰。参考文献 1 刘德荣，组合夹具结构简图的开始讨论，组合夹具，1982. (1)2 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制作工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州录用出版社，1983：42-50。4 刘友才，机床夹具规划 ，北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技能出版社，1979。7 李洪，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智，机械加工余量与公役手册M，北京：我国规范出版社，1994。9 上海金属切削技能协会，金属切削手册M，上海：上海科学技能出版社，1984。10 周永强，高等学校课程规划辅导M，北京：我国建材工业出版社，2002。11 薛源顺,机床夹具规划(第二版) M,机械工业出版社,2003.112 余光国，马俊，张兴发，机床夹具规划M，重庆：重庆大学出版社，1995。13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具规划手册M，上海：上海科学技能出版社，1980。14 李庆寿，机械制作工艺配备规划适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技能丈量M，我国计量出版社，2000：9-19。16 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具规划与制作,黑农江人民出版社,1979.12 17 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致 谢在本文完结之际，首要向我最敬重的导师教师致以最诚挚的敬意和最诚心的感谢。几个月以来，他竭尽全力地对我的规划进行了辅导。在我课程规划这段时刻，不管在学习仍是在生活上，恩师都给予了我体贴入微的关心。他以其广博的常识，宽厚的胸襟、忘我的敬业精力以及谨慎的治学情绪和开拓进取的精力鼓励着我，并以身作则，事必躬亲地不断培育我独立思考，深化探究，处理实践问题的才干，使我收获颇丰。教师给与了该规划关键性的技能辅导，并指明晰研讨的方向，尽管素日里作业繁复，但在我做课程规划的进程中，特别在说明书的编撰和批改上给予了我尽心的辅导，特此向教师表明诚心的感谢和敬意!课程规划虽已完结了，但因为常识水平的约束，实践经历缺少，规划还存在许多缺少，有许多当地需求改善。关于这些缺少，我将在今后的作业中运用尽自已所能的去弥补和完善，让自己成为对社会作更多的奉献，成为有用之才。此外还要感谢那些给予过我关心、协助的教师和同学，正是有了咱们的关心、鼓力和我自己的尽力，此规划才得以顺畅完结。机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第 1 页车间工段工序号材料商标机加工二3045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般车床CA61401夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线为精基准。车刀、专用夹具5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第2 页车间工段工序号材料商标机加工二4045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般车床CA61401夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。车刀、专用夹具5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第3 页车间工段工序号材料商标机加工二6045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般车床CA61401夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1半精车左端各外圆面，左面110mm、125mm、140mm、150mm 操控轴线方向的各个轴段的长度。车刀、专用夹具3007.90.5210.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第 4 页车间工段工序号材料商标机加工二7045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般车床CA61401夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1半精车右端各外圆面，边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段,倒角。车刀、专用夹具3007.90.5210.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第 5页车间工段工序号材料商标机加工二8045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般车床CA61401夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1车退刀槽5X3,车退刀槽6X4。车刀、专用夹具5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第6页车间工段工序号材料商标机加工二9045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般车床CA61401夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1车螺纹M140X2，挑选两个150mm 外圆面作为基准车刀、专用夹具5002.670.2310.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第 7页车间工段工序号材料商标机加工二10045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般立式铣床XK61321夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1铣键槽，挑选两个150mm 外圆面作为基准。铣刀、专用夹具3501.670.2310.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第 8页车间工段工序号材料商标机加工二11045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般立式铣床XK61321夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1铣花键铣刀、专用夹具3501.670.2310.1123机械加工工序卡片产品类型零件图号产品称号 花键轴零件称号花键轴共9页第 9 页车间工段工序号材料商标机加工二12045毛坯品种毛坯外形每毛坯制件每台件数锻件11设备称号设备类型设备商标一同加工件一般磨床M1141夹具编号夹具称号切削液专用夹具工位用具编号工位用具称号工序工时准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速/r/min切削速度/m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数公步工时机动辅佐1粗、精磨左端面及150mm 轴头外圆面，150mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。砂轮、游标卡尺16020.20.5110.1123机械加工工艺进程卡片零件图号共2 页零件称号花键轴第页材料商标45钢毛坯品种锻件毛坯外形尺度 每件毛坯可制件数1每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺配备工时准终单件10锻 造锻工自在锻锻床游标卡尺20去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺30 粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工一般车床车刀、麻花钻、三爪卡盘40粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车 、钳工一般车床车刀、麻花钻、三爪卡盘50调质处理热加工热处理淬火机淬火机60半精车左端各外圆面，左面110mm、125mm、140mm、150mm 操控轴线方向的各个轴段的长度。 金工车工一般车床车刀、三爪卡盘70半精车右端各外圆面，边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段,倒角。金工车工一般车床车刀、三爪卡盘80车退刀槽5X3,车退刀槽6X4。金工车工一般车床车刀、专用夹具90车螺纹M140X2，挑选两个150mm 外圆面作为基准。金工车工一般车床车刀、专用夹具100铣键槽，挑选两个150mm 外圆面作为基准。金工钳工一般立式铣床铣刀、专用夹具110铣花键金工钳工一般立式铣床铣刀、专用夹具120淬火热加工热处理淬火机淬火机130粗、精磨左端面及150mm 轴头外圆面，150mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工一般磨床砂轮、游标卡尺140去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺150查验查验160入库库房课程规划(论文)标题: 花键轴的机械加工工艺规程及工艺夹具规划 目录1. 导言12工艺规程规划22.1 零件的剖析22.1.1 零件的效果22.1.2 零件的工艺剖析32.2 工艺规程规划42.2.1 承认毛坯的制作办法42.2.2零件出产类型的挑选42.3 制作毛坯-零件合图72.2.2 基面的挑选72.2.3 拟定工艺道路 机械加工余量，工序尺度及毛坯尺度的承认122.2.5 承认切削用量123 夹具规划183.1 工序尺度精度剖析183.2 定位计划承认183.3 定位元件承认183.4 定位差错剖析核算193.5夹紧计划及元件承认203.6 夹具总装草图21结 论23参考文献24致 谢261 导言机械制作技能根底课程规划是在学完了机械制作技能根底后的教育环节，它一方面要求学生经过规划能取得归纳运用曩昔所学过的悉数课程进行工艺及结构规划的根本才干，别的，也为今后做好毕业规划进行一次归纳练习和预备。学生应当经过机械制作技能根底课程规划在下述各方面得到练习：1.能娴熟运用机械制作技能根底课程中的根本理论以及在出产实习中学到的实践常识，正确的处理一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺道路组织、工艺尺度承认等问题，确保零件的加工质量。2.进步结构规划才干。学生经过规划夹具的练习，应当取得依据被加工零件的加工要求，规划出高效、省力、既经济合理又能确保加工质量的夹具的才干。3.学会运用手册及图表材料。把握与本规划有关的各种材料的称号出处、能够做到娴熟运用。32 工艺规程规划本零件，假定年产值为5000件，每台机器需求该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日作业班次为1班。该零件材料为45，考虑到零件在作业时有许多的要求，所以挑选铸造。依据规划要求Q=5000件/年，n=1件/台；结合出产实践，备品率和 废品率别离取19%和0.25%代入公式得该工件的出产纲要 N=Qn(1+)（1+)=7437.5件/年2.1 零件的剖析2.1.1 零件的效果标题说给定的零件是花键轴，坐落传动体系中，一般与合作运用。首要效果是用于空间交织的两轴间传递运动和动力的传动组织。零件上有两个的轴段，用于与轴承内圈相合作，其支承效果。零件上有带键槽的的轴头用于与联轴器相衔接传递运动和动力。2.1.2 零件的工艺剖析花键轴轴这个零件从零件图上能够看出，它一共有四组加工外表，而这四组加工外表之间有必定的方位要求，现将这三组加工外表分述如下：1.以两头中心孔为中心的加工外表这一组的加工外表包括：两头中心孔以及端面和倒角的加工。其间首要加工外表为两头中心孔，这要是因为中心孔的轴线要用作后边加工的定位和工序基准。2.以左端外圆面为中心的加工外表这一组的加工外表包括：轴段外圆面、一个的键槽、轴段外圆面。其间首要加工外表为轴段外圆面、一个的键槽，这是用来衔接联轴器的。3.以右端外圆面为中心的加工外表这一组的加工外表包括：两个轴段的外圆面及左面倒角、右边定位轴肩。其首要加工外表为两个轴段的外圆面，这是用来与轴承内圈合效果于支承的。4.以花键为中心的加工外表这一组的加工外表包括：分度圆直径为花键轴、轴段外圆面及两边的退刀槽。主这是用来合效果于传递运动和动力的。这四组加工外表之间有着必定的方位要求，首要是：轴头外圆面，两个轴段外圆面，轴段外圆面把两头中心孔轴线作为公共基准，有圆跳动要求。键槽两边面相关于有对称度要求。由以上剖析可知，关于这四组加工外表而言，咱们能够先加工两头中心孔这一组加工外表，然后以其轴线为基准，凭借夹具进行其他三组外表的加工，并且确保它们之间的形状精度要求。2.2 工艺规程规划2.2.1 承认毛坯的制作办法零件材料为45钢，考虑到花键轴在传动进程中收到的振荡，载荷，受力等方面的影响，因而应该选用锻件，以便使金属纤维尽量不被堵截，确保零件作业牢靠，因为零件产值为中大批出产，并且零件的概括尺度不大，能够选用模锻成型，这从进步出产率，确保加工精度上考虑，也是应该的。2.2.2零件出产类型的挑选由以上剖析可知。该轴零件的首要加工外表是平面及孔系。一般来说，确保平面的加工精度要比确保孔系的加工精度简略。因而，关于轴来说，加工进程中的首要问题是确保孔的尺度精度及方位精度，处理好孔和平面之间的相互联络。零件毛坯的出产加工首要有三种办法：铸造、锻压、焊接。一 常见零件毛坯类型机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、揉捏件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和打针成型件。 1铸件是形状较杂乱的零件毛坯，宜选用铸造办法制作。现在出产中的铸件大多数是砂型铸造，少量尺度较小的优质铸件可选用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2锻件适用于强度要求较高，形状比较简略的零件毛坯，铸造办法有自在锻和模锻。自在锻的加工余量大，锻件精度低，出产率不高，适用于单件小批量出产以及大型零件毛坯制作。模锻加工余量小，锻件精度高，出产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量出产。 3型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制作，可用于主动机床加工。 4焊接件是依据需求用焊接的办法将同类材料或不同的材料焊接在一同而成的毛坯件。焊接件制作简略，出产周期短，但变形较大，需经时效处理后才干进行机械加工。焊接办法适用于大型毛坯、结构杂乱的毛坯制作。 5冷冲压件适用于形状杂乱的板料零件。二 毛坯挑选的准则 挑选毛坯的根本任务是选定毛坯的制作办法及其制作精度。毛坯的挑选不只影响毛坯的制作工艺和费用，并且对零件的加工质量、加工办法、出产率及出产成本都有很大的影响。因而，挑选毛坯要从毛坯的制作和机械加工两方面归纳考虑，以求得最佳的技能经济效果。 在挑选毛坯时应考虑下列要素： 1零件材料及力学性能要求 例如材料为铸铁的零件，应挑选铸造毛坯。关于重要的钢制零件，为取得杰出的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简略及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2零件的结构形状与巨细 轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺度相差较大，则宜选用锻件。 大型零件毛坯多用砂型铸造或自在锻；中小型零件可用模锻件或特种铸造件。 3出产类型 大批大量出产时，应选用毛坯精度和出产率均较高的毛坯制作办法，和精细如模锻、金属型机器造型铸造和精细铸造。 单件小批出产时，可选用木模手艺造型铸造或自在铸造。 4现有出产条件 挑选毛坯时，有必要考虑现有出产条件，如现有毛坯制作的水平缓设备状况，外协的或许性及经济性等。 5充沛运用新工艺、新材料 为节省材料和动力，进步机械加工出产率，应充沛考虑运用新工艺、新技能和新材料。如精铸、精锻、冷轧、冷揉捏和粉末冶金等在机械中的运用日益广泛，这些办法能够大大削减机械加工量，节省材料，大大进步了经济效益。三 典型零件毛坯的挑选 依据毛坯的挑选准则，下面别离介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的挑选办法。 1轴杆类零件的毛坯挑选 效果：轴杆类零件指各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。这类零件一般轴向（纵向）尺度远大于径向(横向)尺度，是机械产品中支撑传动件、接受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。毛坯挑选：轴类零件最常用毛坯是型材和锻件。 关于润滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作为毛坯。 关于直径相差较大的阶梯轴或要接受冲击载荷和脚边应力的重要轴，均选用锻件作为毛坯。出产批量较小时，选用自在锻件。出产批量较大时，选用模锻件。 关于结构形状杂乱的大型轴类零件，其毛坯选用砂型铸造件、焊接结构件或铸-焊结构毛坯。依据图纸参数要求，挑选出产批量较大的轴，选用模锻成型。2.3 制作毛坯-零件合图 毛坯图如图2-12.2.2 基面的挑选基面挑选是工艺规程规划中的重要作业之一。基面挑选得正确与合理，能够使加工质量得到确保，出产率得以进步。不然，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会形成零件的大批作废，使出产无法正常进行。3（1）粗基准的挑选关于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是彻底合理的。但关于本零件来说，一切外表都需求加工，依照有关粗基准的挑选准则，选取最大外圆面作为粗基准。（2）精基准的挑选首要应该考虑基准重合的问题。规划基准，工序基准，定位基准相重合，能够削减定位差错和基准不重合引起的差错，因而挑选两中心孔的公共中心线 拟定工艺道路拟定工艺道路得出发点,应当是使零件的几许形状、尺度精度及方位精度等技能要求能得到合理的确保。在出产纲要已承认为大批出产的条件下,能够考虑选用全能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序会集来进步出产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使出产成本尽量下降。1.工艺道路计划一工艺一：铸造工艺二：去飞边工艺三：铣端面，打中心孔工艺四：粗车外圆，以中心轴线为精基准。工艺五：半精车外圆，倒角，车退刀槽工艺六：铣键槽工艺七：车螺纹工艺八：粗磨外圆工艺九：精磨轴颈及轴头，螺纹面工艺十：研磨螺纹面工艺十一：去毛刺工艺十二：查验入库2.工艺道路计划二工艺一：铸造工艺二：去飞边工艺三：铣端面，打中心孔工艺四：粗车外圆，倒角，车退刀槽工艺五：半精车外圆面工艺六：铣键槽工艺七：粗磨无粗糙度要求外圆面工艺八：粗磨，精磨轴颈，轴头工艺九：车螺纹工艺十：粗磨，精磨螺纹面工艺十一：研磨螺纹面工艺十二：去毛刺工艺十三：查验入库3.工艺道路计划的比较与剖析上述两个工艺道路计划的特色在于：计划一关于整个花键轴轴一同加工，削减装夹次数，一同在加工进程中有用避免了加工发生的应力对后加工工序的影响；计划二对不同部位进行粗、半精、精加工，不能对一台机床进行接连运用。归纳比较挑选工艺道路 粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线半精车左端各外圆面，左面110mm、125mm、140mm、150mm 操控轴线方向的各个轴段的长度。 70半精车右端各外圆面，边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段,倒角。80车退刀槽5X3,车退刀槽6X4。90车螺纹M140X2，挑选两个150mm 外圆面作为基准。100铣键槽，挑选两个150mm 外圆面作为基准。110铣花键120淬火130粗、精磨左端面及150mm 轴头外圆面，150mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。140去毛刺150查验160入库考虑到本零件在结构上的特色，明显上述计划还有一些欠考虑之处。例如加工与轴承合作轴段的定位轴肩时，定位轴肩在模锻上不易直接加工出来，选用车床加工更适宜，因而，这应该列为独自的一道工序。归纳考虑，工艺道路 粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线半精车左端各外圆面，左面110mm、125mm、140mm、150mm 操控轴线方向的各个轴段的长度。 70半精车右端各外圆面，边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段,倒角。80车退刀槽5X3,车退刀槽6X4。90车螺纹M140X2，挑选两个150mm 外圆面作为基准。100铣键槽，挑选两个150mm 外圆面作为基准。110铣花键120淬火130粗、精磨左端面及150mm 轴头外圆面，150mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。140去毛刺150查验160入库2.2.4 机械加工余量，工序尺度及毛坯尺度的承认花键轴零件材料为45钢，硬度为217255HBS，出产类型为中、大批出产，选用一般模锻，精度IT13。依据原始材料及加工工艺，别离承认各加工外表的机械加工余量、工序尺度及毛坯尺度如下：1.轴段外圆面这段轴外表粗糙度为1.6,需求粗车，半精车，粗磨，半精磨加工。直径加工余量为2Z=7mm。2.2.5 承认切削用量4） 工艺三：以作外圆面为粗基准车端面，打中心孔本工序选用核算办法1.加工条件工件材料：45钢正火，模锻加工要求：车端面，打中心孔机床：一般车床C620-1刀具：刀具材料 YT15，刀杆尺度1625mm2 中心钻：带护锥的中心孔刀具，根本尺度为d=4mm2.核算切削用量1）粗车右端面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.4mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.4mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100043=740.6r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为680r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=2124.3/60000KW=3.25KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=3.25kW/0.8=4.06KW所以机床功率够用。2）粗车左端面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.3mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.3mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100027=1179.5r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为1000r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.35KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=2.35kW/0.8=2.93KW所以机床功率够用3）粗车的外圆面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，肩轴选用一次切削，另两个外圆面选用二次切削，取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.4mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.4mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100043=740.6r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为680r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=2124.3/60000KW=3.25KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=3.25kW/0.8=4.06KW所以机床功率够用。4）粗车的外圆面(1)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2.3mm，所以取=2.3mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.5mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2.3mm，f=0.5mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100070=454.96r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为500r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=2958.23/60000KW=5.419KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=5.419kW/0.8=6.77KW所以机床功率够用。5）粗车花键轴左端面，打中心孔，及左面110mm、125mm、140mm、150mm 定位轴肩以中心孔轴线)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.3mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.3mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100032=995r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为1000r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.77KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=2.77kW/0.8=3.46KW所以机床功率够用2）粗车花键轴右端面，打中心孔，及右边、120mm 、140mm 定位轴肩，以及150mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线)挑选背吃刀量。依据已知条件，单边余量Z=2mm，所以取=2mm。(2)挑选进给量。查表得，f=0.3mm/r。(3)挑选切削速度。工件材料为热轧45刚，由表知，当=2mm，f=0.3mm/r时，=100m/min。(4)承认机床主轴转速=1000v/=100027=1179.5r/min从机床主轴箱标牌上查得，实践主轴转速为1000r/min，故实践切削速度/1000=3.14(5)校验机床功率。由表知，单位切削力查表其它切削条件批改系数为1，故主切削力=2305N切削功率=1659.6/60000KW=2.35KW，由机床说明书知，一般车床C620-1主电动机功率为7.62KW，取机床功率=0.8，则=2.35kW/0.8=2.93KW所以机床功率够用2) 铣键槽铣刀：直柄键槽铣刀 （依据GB/T1112.1-1997）d=6mm，l=10mm，L=45mm选用一次行程铣键槽，=3.5mm，笔直切入时 =14mm/min，纵向切入时=47mm/min。3） 花键轴螺纹刀具：选螺纹刀，材料硬质合金取f=5mm/r,两次粗加工的加工余量=4mm，半精加工的加工余量= 1.6mm ，粗磨加工余量=0.25mm，精磨加工余量=0.15mm。3 夹具规划3.1 工序尺度精度剖析本工序加工键槽，确保轴肩与键槽右端的长度为15，和外圆到键槽底部的间隔101及键宽32该工序在X52K机床上加工，零件归于中批量出产。3.2 定位计划承认依据工件的加工要求，该工件有必要约束工件的六个自在度，现依据加工要求来剖析其有必要约束的自在度数目及基准挑选的合理性。（1） 为了确保101有必要约束Z向的移动及X向的滚动。（2） 为了确保32和槽面的对称度有必要确保Z向的滚动，X向的移动，Y向的滚动。（3） 为了确保轴肩与键槽右端的长度为15，有必要约束Y向的移动。3.3 定位元件承认综上剖析：为了约束六个自在度，其间的Z移动Z滚动X移动X滚动用两个V型块约束，Y移动由右端V型块上带有一挡块挡在的右端面约束，Y的滚动由的外圆柱面上的夹紧力约束。3.4 定位差错剖析核算注：V型块夹角=90。基准位移差错：工件以外圆柱面在V型块定位，因为工件定位面外圆直径有公役D，因而对一批工件来说，当直径由最小DD变大到D时，工件中心（即定位基准）将在V型块的对称中心平面内上下偏移，左右不发生偏移，即工件由变大到,其改变量（即基准位移差错）从图（a）中的几许联络退出：Y=基准不重合差错：从图（b）中规划基准与定位基准不重合，假定定位基准不动，当工件直径由最小DD变到最大D时，规划基准的改变量为，即基准不重合差错B=。从图(c)中可知，规划基准为工件的下母线。即，上述方向由a到a与定位基准变到的方向相反，故其定位差错D是Y与B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即满足要求3.5夹紧计划及元件承认工件在定位时为了确保定位的精度需求在外圆面上加个压板。3.6 夹具总装草图见CAD图纸 23结 论经过近一个月的课程规划，使咱们充沛的把握了一般的规划办法和进程，不只是对所学常识的一个稳固，也从中得到新的启示和感触，一同也进步了自己运用理论常识处理实践问题的才干，并且比较体系的理解了液压规划的整个进程。在整个规划进程中，我本着脚踏实地的准则，抱着科学、谨慎的情绪，首要依照讲义的进程，到图书馆查阅材料，在网上查找一些相关的材料和相关产品信息。这一次规划是大学四年来最体系、最完好的一次规划，也是最难的一次。在规划的时分不断的核算、比较、批改，再比较、再批改，我也付出了必定的汗水和汗水，在期间也遇到不少的困难和波折，幸好有教师的辅导和协助，才干够在规划中少走了一些弯路，顺畅的完结了规划。本规划研讨进程中依然存在缺少之处，有的问题还待于进一步深化，详细如下：（1）缺少实践工厂经历，对一些参数和元件的选用或许不是十分合理，有必定的糟蹋。（2）与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。（3）体系的规划不太完善，在与核算机合作进行准确的数据收集和操控上还有一些缺少。（4）运用有必定的约束：人工操作多，零部件磨损度在实践中尚不清晰。参考文献 1 刘德荣，组合夹具结构简图的开始讨论，组合夹具，1982. (1)2 孙已德，机床夹具图册M，北京：机械工业出版社，1984：20-23。3 贵州工学院机械制作工艺教研室，机床夹具结构图册M，贵阳：贵州录用出版社，1983：42-50。4 刘友才，机床夹具规划 ，北京：机械工业出版社，1992 。5 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷M，北京：机械工业出版社，1991。6 金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册M，上海：上海科学技能出版社，1979。7 李洪，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，1990。8 马贤智，机械加工余量与公役手册M，北京：我国规范出版社，1994。9 上海金属切削技能协会，金属切削手册M，上海：上海科学技能出版社，1984。10 周永强，高等学校课程规划辅导M，北京：我国建材工业出版社，2002。11 薛源顺,机床夹具规划(第二版) M,机械工业出版社,2003.112 余光国，马俊，张兴发，机床夹具规划M，重庆：重庆大学出版社，1995。13 东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具规划手册M，上海：上海科学技能出版社，1980。14 李庆寿，机械制作工艺配备规划适用手册M，银州：宁夏人民出版社，1991。15 廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技能丈量M，我国计量出版社，2000：9-19。16 哈尔滨工业大学,哈尔滨市教育局,专用机床夹具规划与制作,黑农江人民出版社,1979.12 17 乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971 43 致 谢在本文完结之际，首要向我最敬重的导师教师致以最诚挚的敬意和最诚心的感谢。几个月以来，他竭尽全力地对我的规划进行了辅导。在我课程规划这段时刻，不管在学习仍是在生活上，恩师都给予了我体贴入微的关心。他以其广博的常识，宽厚的胸襟、忘我的敬业精力以及谨慎的治学情绪和开拓进取的精力鼓励着我，并以身作则，事必躬亲地不断培育我独立思考，深化探究，处理实践问题的才干，使我收获颇丰。教师给与了该规划关键性的技能辅导，并指明晰研讨的方向，尽管素日里作业繁复，但在我做课程规划的进程中，特别在说明书的编撰和批改上给予了我尽心的辅导，特此向教师表明诚心的感谢和敬意!课程规划虽已完结了，但因为常识水平的约束，实践经历缺少，规划还存在许多缺少，有许多当地需求改善。关于这些缺少，我将在今后的作业中运用尽自已所能的去弥补和完善，让自己成为对社会作更多的奉献，成为有用之才。此外还要感谢那些给予过我关心、协助的教师和同学，正是有了咱们的关心、鼓力和我自己的尽力，此规划才得以顺畅完结。
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